1、木質(zhì)模切版材不完整
          鋸線時(shí)，線縫固然垂直于工作臺(tái)，但不一定垂直于模切版。待上機(jī)模切一段時(shí)間后，模切設(shè)備受壓變平，原來(lái)裝在模切版上彎曲部門的模切刀產(chǎn)生傾斜，導(dǎo)致模切毛邊，乃至模切不透。豈論怎樣加壓、填底、也不能辦理。

          2、模切版材的厚度不勻稱
          會(huì)使模切膠條變得崎嶇紛歧，模切薄紙時(shí)，高的膠條將先觸紙，產(chǎn)生紙張牽動(dòng)導(dǎo)致模切走位，模切禁絕，其次低的膠條不能有用地將紙張彈出模切刀鋒，而使制品散包。

          3、木質(zhì)模切版材的伸縮
          質(zhì)量次的木料不顛末嚴(yán)酷加工，制成模切版后仍有伸縮，會(huì)使模切產(chǎn)物的尺寸變大或變小，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)擠斜模切刀或使接口處產(chǎn)生間隙。

          4、彈性膠條的利用壽命
          膠條的有用期只有兩年左右，一樣通常要求避光生存，逾期的膠條彈性變差，反彈速率變慢，高速模切會(huì)使膠條的利用壽命收縮。

          5、彈性膠條的表面布局
           表面有皮的膠條其表面臨紙張沒(méi)有吸附力，紙張?jiān)诟咚倌Ｇ袝r(shí)，可被敏捷拉走，不會(huì)散包。平凡膠條的表面臨紙張產(chǎn)生吸附力，高速模切時(shí)紙品則會(huì)被叨牙扯破。

          6、粘膠條用的膠水質(zhì)量差
          使膠條在模切設(shè)備中移位，以至于模切走位，出現(xiàn)模切毛邊乃至壓痕開(kāi)裂。

          7、彈性膠條的硬度和高度達(dá)不到理想要求

          8、壓痕線的高度不正確，達(dá)不到飽滿的壓痕結(jié)果

          9、壓痕底模的槽寬選擇的不夠準(zhǔn)確

          10、紙品處理上的種種倒霉因素都要會(huì)影響制品紙盒的表面結(jié)果

          如覆膜、上光、對(duì)裱及模切版制作中的種種渺小處理等